ASA/ABS 시트: 내구성 있는 실외 응용 분야를 위한 공압출 내후성 소재

흰색 간판이나 기계 덮개가 배송 당일에는 제대로 보였지만 두 번의 여름이 지나면 백악질의 분홍색으로 변하는 것은 거의 성형 결함이 아닙니다. 인쇄물은 견적 단계에서 고정되었으며 표준 ABS는 도움 없이는 야외에서 색상을 유지할 수 없습니다.

ASA/ABS 시트는 그 시점에서 대부분의 변환기가 도달하는 재료입니다. 일반 ABS 시트보다 가격이 비싸고 동일한 두께의 견고한 ASA 또는 PMMA 시트보다 저렴하며 ABS 가공업체가 이미 매일 실행하는 충격 동작과 제조 습관을 유지합니다.

ASA/ABS 시트의 실제 역할

ASA/ABS 시트는 혼합 재료가 아닌 두 가지 재료로 구성된 제품이며, 이러한 차이에 따라 지붕 위에서 5년 동안 여름을 보낸 후 패널이 어떻게 작동하는지가 결정됩니다.

핵심은 부타디엔 고무에서 나오는 강인함을 지닌 ABS입니다. 부타디엔에는 불포화 이중 결합이 포함되어 있으며 자외선과 산소가 이러한 결합을 직접 공격하므로 보호되지 않은 ABS는 백악, 흐릿함 ​​및 노란색을 띠게 됩니다. 캡은 부타디엔을 페인트, 필름 또는 투명 코팅 없이도 동일한 공격에 저항하는 포화 백본인 아크릴 에스테르 고무로 대체합니다.

두 폴리머 모두 하나의 다이에 공급되어 용융된 상태에서 결합되므로 접착 라인이 없고 필름 가장자리가 들어올려지지 않습니다. 캡과 코어는 열성형과 실외 인클로저의 일일 열 순환을 통해 함께 팽창하고 수축합니다.

공급업체가 ASA 보호를 제공하는 세 가지 방법

• 공압출 캡. 면당 대략 0.2~0.8mm의 ASA가 다이에 융합됩니다. 풍화를 예측할 수 있고 박리 위험이 없으며 깊은 인발에도 견딜 수 있습니다.
• ASA/ABS 합금. 전체 두께에 걸쳐 균일하고 일반적으로 저렴하지만 UV 성능은 ASA 상이 표면에 얼마나 균일하게 위치하는지에 따라 달라집니다. 새로운 표면을 라우팅하거나 샌딩하면 보호 기능이 제거됩니다.
• 적층 필름. ABS 코어에 접착된 ASA 또는 PVDF 필름. 고광택, 내후성이 우수하지만 성형 중에 가장자리가 들릴 수 있고 공기가 갇힐 수 있습니다.

전용 공압출 라인을 운영하는 시트 생산업체는 일반적으로 캡 두께와 내후 성능을 함께 게시하므로 추측하지 않고 등급을 비교할 수 있습니다. 이 기술 노트는 열성형 실외 부품용 공압출 ASA/ABS 스톡 해당 정보가 일반적으로 어떻게 표시되는지 보여줍니다.

ASA 캡이 실외 서비스 수명을 결정하는 이유

ASA/ABS 패널의 실외 사용 수명은 시트 두께가 아닌 캡 레이어에 의해 결정됩니다. 0.6mm 캡이 있는 1.5mm 시트는 항상 0.15mm 캡이 있는 4mm 시트보다 오래갑니다.

초킹은 가장 먼저 나타나는 눈에 보이는 증상입니다. 표면 수지는 먼지를 가두어 다시 닦을 수 없는 창백한 분말로 분해되며 색상이 이동하기 전에 광택 손실을 잘 측정할 수 있습니다.

캡은 UV 필터로도 작동합니다. 그렇지 않으면 ABS 코어에 도달하는 에너지가 처음 몇 10분의 1밀리미터 내에 흡수되므로 코어는 동일한 두께의 보호되지 않은 ABS보다 훨씬 오랫동안 충격 강도를 유지합니다. 실제 약점은 화학적이라기보다는 기계적입니다. 지게차로 캡을 긁으면 그 스크래치에서 성능 저하가 시작되어 옆으로 퍼집니다.

핏, 비용, 리드타임을 결정하는 사양

5개의 숫자는 ASA/ABS 시트 주문에 대한 대부분의 가격, 리드 타임 및 위험(전체 두께, 캡 두께, 시트 크기, 두께 공차 및 표면 질감)을 제어합니다.

색상, 두께, 질감 및 절단 크기는 모두 주문별로 지정되며 반제품 ASA/ABS 스톡은 일반적으로 성형, 인쇄 또는 라우팅과 같은 2차 작업 전의 시작점입니다.

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그림에 무엇을 쓸까?

• 내부 면에 보호가 필요한지 여부를 포함하여 캡 두께와 이를 운반하는 면.
• 색상은 실제 표준에 일치하며 화면 이미지나 휴대폰 사진에는 일치하지 않습니다.
• 유모 세포, 무광택 또는 광택 여부에 따른 표면 질감과 결의 방향.
• 특히 인쇄되거나 적층될 대형 패널의 경우 두께 공차 및 평탄도.
• 필름을 마스킹하고 인터리빙하여 시트가 표시 없이 성형 라인에 도착합니다.

제작: 성형, 가공 및 접합

ASA/ABS 시트는 ABS와 동일한 장비에서 열성형되며 한 가지 차이점이 있습니다. 즉, 캡은 얇은 스킨이고 부품이 깊게 그려질 때마다 시트와 함께 얇아집니다.

1. 시트를 말리세요. 습한 환경에 보관된 소재의 경우 섭씨 80도에서 2~4시간 동안 보관한 후 성형 구역으로 가져옵니다.
2. 성형 온도까지 가열합니다. 시트 표면 섭씨 140~165도, 오븐 설정점 대신 접촉 프로브로 확인.
3. 형성하고 유지하십시오. 진공이나 압력을 가한 후 도구 모양이 형성될 때까지 표면이 식을 때까지 기다리세요.
4. 틀에서 식혀주세요. 캡의 뒤틀림과 인쇄를 제어하는 ​​탈형 전 섭씨 80도 미만입니다.
5. 다듬고 마무리합니다. CNC 트리밍, 가장자리 연마 및 마스킹 제거, 노출된 면에 캡 유지.

ASA/ABS 시트가 가격을 얻는 곳

ASA/ABS 시트는 부품이 햇빛과 날씨에 직면할 때마다 그 가치를 발휘하지만 아크릴의 광학적 선명도나 복합 패널의 강성은 필요하지 않습니다.

• 클래딩, 페이시아, 지붕 가장자리 트림 및 창 주변과 같은 옥외 건물 요소입니다.
• 캐러밴, RV 및 상업용 차량 외부 트림. 색상은 도로와 햇빛에서 수년 동안 유지되어야 합니다.
• 페인트 또는 필름으로 제작된 패널을 재작업해야 하는 간판 및 조명 상자 표면.
• 농업 및 건설 장비 커버에는 세척과 UV가 모두 포함됩니다.

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실용적인 선택 체크리스트

ASA/ABS 견적을 승인하기 전에 이 5가지 확인을 실행하십시오. 각각의 확인이 프로젝트를 어딘가에서 지연시켰기 때문입니다.

1. 서면으로 된 캡 두께. 도면 및 적합성 인증서의 면당 밀리미터입니다.
2. 배송된 샘플이 아닌 풍화된 샘플입니다. 새로운 패널은 색상 안정성에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다.
3. 프로세스에 일치하는 공차. 딥 드로잉 부품의 엄격한 공차는 돈 낭비이고 평면 인쇄 패널의 느슨한 공차는 폐기입니다.
4. 물리적 색상 표준. 보정되지 않은 모니터에 렌더링된 디지털 파일이 아닌 칩이나 명판입니다.
5. 실제 도구에 대한 시험을 형성합니다. 주문을 릴리스하기 전에 가장 깊은 지점에서 캡이 얇아지는 것을 확인하십시오.

ASA/ABS 시트에 대해 자주 묻는 질문

ASA/ABS는 UV 첨가제가 포함된 ABS와 동일합니까?

아니요. UV 패키지는 ABS 자체 내부의 분해를 늦추지만 부타디엔 백본은 여전히 ​​약점으로 남아 있으며 시간이 지남에 따라 첨가제가 소모됩니다. ASA/ABS는 표면의 취약한 폴리머를 대체하므로 첨가제처럼 보호 기능이 저하되지 않습니다.

ASA/ABS 시트를 균열 없이 열성형할 수 있습니까?

예, ABS와 동일한 장비에서 실행됩니다. 시트가 수분을 흡수한 경우에는 80도에서 2~4시간 건조시킨 후 표면을 140~165도까지 가열한 후 80도 이하로 식힌 후 탈형합니다. 날카로운 모서리와 대략 1.5:1 이상의 그리기 비율에는 추가 반경이 필요합니다.

영구 실외 부품의 경우 ASA 캡의 두께는 얼마나 되어야 합니까?

강한 태양 아래 영구적인 외부 노출의 경우, 성형 후 측정 시 노출된 면당 0.4~0.6mm가 일반적인 작업 범위입니다. 0.2~0.3mm의 캡은 수명이 짧은 부품과 그늘진 곳 또는 실내 용도에 일반적입니다.

ASA/ABS 패널에는 페인팅이나 클리어 코팅이 필요합니까?

아니요. 캡이 마무리입니다. 페인팅은 비용, 프로세스 단계 및 새로운 실패 지점을 추가하며 ASA의 페인트 접착에는 세심한 준비가 필요합니다. 예외는 ASA 수지와 전혀 일치할 수 없는 색상이며, 도장된 ABS 부품이 여전히 더 저렴할 수 있습니다.

ASA/ABS 주문은 도면의 한 줄에서 성공하거나 실패합니다. 캡 두께를 실제 노출과 일치시키고 가장 깊은 드로우에서 얇게 허용하며 나머지 작업은 일반적인 ABS 처리를 따릅니다. MCH Technology가 만든 다양한 엔지니어링 플라스틱 시트 소재에 대해서는 다음을 참조하세요. 엔지니어링 플라스틱 시트 제품군 .