TPU/ABS 복합 시트 가이드: 레이어 구조, 속성 및 구매 팁

한 진공 성형 공장에서는 TPU/ABS 복합 시트의 TPU 스킨이 인발 모서리에서 들리기 시작하여 자동차 내부 패널 전체를 폐기한 적이 있습니다. 시트가 데이터시트와 일치했습니다. 결함은 시트가 오븐에서 약 140℃를 통과하면 박리 강도가 붕괴되는 등급으로 접착된 0.35mm TPU 층으로 거슬러 올라갑니다. 구매 주문서에는 내열 본드 라인이 명시되어 있지 않았습니다.

이 교훈은 전체 제품군에 걸쳐 적용됩니다. TPU/ABS 복합시트는 하나의 소재가 아닙니다. 이는 다층 열가소성 수지 그룹이며 실제로 받는 결과는 TPU 경도, TPU 스킨 두께, ABS 코어와 TPU 표면 사이의 결합 강도라는 세 가지 변수에 따라 달라집니다.

데이터시트는 시트가 무엇인지 알려줍니다. 140C 이후 시트가 어떻게 반응하는지 거의 알려주지 않습니다.

TPU/ABS 복합 시트의 실제 모습

TPU/ABS 복합 시트는 한쪽 또는 양쪽 면이 단단한 ABS 코어에 접착된 열가소성 폴리우레탄으로 구성된 다층 열가소성 시트입니다.

ABS는 강성, 치수 안정성 및 낮은 단가를 제공합니다. TPU는 부드러운 촉감의 표면, 내마모성, 응력 백화 없이 딥 드로잉에도 견딜 수 있는 충분한 신율을 제공합니다. 두 폴리머 모두 자체적으로 해당 조합을 제공하지 않으며 이것이 바로 복합재가 존재하는 이유입니다.

두 가지 구조가 시장을 지배합니다.

• TPU/ABS/TPU - 양면 TPU, 양면이 보이거나 처리되는 곳에 사용됨
• TPU/ABS - 한쪽 면에만 TPU가 있고 뒷면이 기판에 닿는 곳에 사용됩니다.

일반적인 스킨 게이지는 측면당 0.2mm ~ 1.0mm입니다. 0.2mm 미만에서는 취급 시 피부가 빠르게 마모됩니다. 약 1.0mm 이상에서는 시트가 단단한 패널보다는 유연한 멤브레인처럼 거동하기 시작하여 진공 성형기에서 움직이는 방식이 변경됩니다.

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MCH Technology는 내부에 두 가지 구조를 모두 공급합니다. TPU/ABS 시트 제품군 , 색상, 두께, 표면 질감 및 시트 크기를 고정 카탈로그 항목이 아닌 사용자 정의 매개변수로 처리합니다.

레이어 구조와 TPU 경도가 성능을 정의하는 방법

Shore A 척도로 측정된 TPU 경도는 TPU/ABS 복합 시트를 지정할 때 수정하는 데 가장 유용한 단일 수치입니다.

시트 복합재에 사용되는 대부분의 TPU 스킨은 75A에서 95A 사이에 있습니다. 선택은 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요하며 이는 두 가지 반대 방향으로 작용합니다.

TPU 스킨과 ABS 코어 사이의 박리 강도는 성형된 부품의 사용 수명을 결정합니다. 공압출 시트는 일반적으로 적층 시트보다 성능이 뛰어납니다. 왜냐하면 폴리머가 완전히 냉각되기 전에 결합이 용융물에서 형성되기 때문입니다. 적층 시트는 여전히 작동할 수 있지만 더 엄격한 공정 제어와 접착 시스템에 대한 면밀한 관찰이 필요합니다.

주요 특성 및 일반적인 사양 범위

TPU/ABS 복합 시트는 TPU 수준의 표면에 ABS 수준의 강성을 지닌 하이브리드 특성 세트를 제공합니다.

TPU/ABS 시트가 지정되는 위치

TPU/ABS 복합 시트는 구조적 강성, 손상 방지 표면, 사출 성형보다 열성형이 더 저렴한 형상이 필요한 부품에 가장 자주 지정됩니다.

• 도어 패널, 필러 트림, 대시보드 액센트 등 자동차 내장 부품
• 엔진 및 변속기 보호 커버
• 자동차 부품용 열성형 트레이
• 여행 가방 껍질 및 수하물 패널
• 의료 장비 하우징
• 광고 및 간판 패널

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자동차 인테리어 작업은 실용적인 이유로 가장 큰 단일 응용 분야입니다. 내부 트림 부품은 크고 부피가 작으며 종종 사출 성형을 비경제적으로 만드는 방식으로 구부러져 있습니다. TPU/ABS 시트는 툴링 비용의 일부만으로 가열되고, 툴 위에 그려지고, 다듬질될 수 있습니다.

열성형 및 가공 참고 사항

TPU/ABS 복합 시트는 일반 ABS와 매우 유사하게 가공되지만 두 가지 차이점이 있습니다. TPU 스킨은 수분을 흡수하고 접착 라인은 성형 온도에서 가장 약한 요소입니다.

• 시트를 약 80°C에서 2~4시간 동안 사전 건조합니다. 건조 시간은 두께에 따라 다르며 6mm 시트의 경우 창 끝이 더 길어야 합니다.
• 표면 온도를 130~160°C로 가열합니다. 접촉 가열은 두꺼운 시트에 대한 개방형 복사 가열보다 더 나은 제어 기능을 제공합니다.
• 진공 또는 압력 보조로 형성합니다. TPU 스킨이 얇은 부분은 Draw ratio를 1:1 정도 이하로 유지하세요.
• 고르게 식혀주세요. 고르지 않은 냉각으로 인해 수축으로 인해 모서리와 깊은 갈비뼈의 코어에서 피부가 당겨집니다.
• 날카로운 도구로 다듬습니다. 무딘 커터는 TPU 가장자리를 끌어서 깔끔하게 자르는 대신 찢어집니다.

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지정 및 구매: 간단한 체크리스트

TPU/ABS 복합 시트 주문이 예상대로 수행되는지 여부를 결정하는 5가지 항목이 있습니다.

1. 공사를 확정합니다. TPU/ABS/TPU 및 TPU/ABS는 서로 바꿔 사용할 수 없으며 도면에는 어느 면에 TPU가 있는지 명시해야 합니다.
2. 전체 게이지의 백분율이 아니라 피부 두께를 밀리미터 단위로 고정합니다. 두께가 변경될 때마다 백분율이 변경됩니다.
3. Shore A 척도로 TPU 경도를 명시하고 이것이 들어오는 시트에 적용되는지 또는 성형된 부품에 적용되는지를 말하십시오.
4. 최소 박리 강도를 설정하고 열 노화 전 또는 후에 측정할지 여부를 지정합니다.
5. 성형업체가 자체적으로 성형을 처리하더라도 시트가 살아남아야 하는 성형 온도 범위를 명시하십시오.

ABS 계열이 등급과 두께에 따라 어떻게 작용하는지에 대한 배경 정보는 ABS 시트 구매 가이드 베이스 폴리머를 더 자세히 다룹니다.

자주 묻는 질문